Proces kontroli jakości szlifu obejmuje następujące kluczowe etapy:

1. Kontrola wizualnaPo pierwsze, należy przeprowadzić kompleksową inspekcję wizualną szlifierki pod kątem wad fizycznych, takich jak pęknięcia, uszkodzenia i deformacje.potwierdzić, że rodzaj szlifierki odpowiada przeznaczeniu i jest opatrzony prawidłowymi etykietami specyfikacyjnymi.

2. Badanie kliknięcia: Użyj metalowej pręty, aby lekko dotknąć szlifierki i ocenić integralność na podstawie wytwarzanego dźwięku.natomiast mętny dźwięk może wskazywać na obecność pęknięć.

3. Weryfikacja specyfikacji i oznaczeń: Sprawdzić i zweryfikować oznaczenia na szlifierce, takie jak informacje producenta, rodzaj ścieracza i maksymalna prędkość pracy, aby upewnić się, że są one czytelne i zgodne z wymogami zamówienia.

4. Badanie równowagi dynamicznej: Wykorzystanie specjalistycznego sprzętu w celu sprawdzenia równowagi koła szlifującego podczas obrotu.

5. Pomiar wymiarów: Dokładnie mierzyć kluczowe wymiary szlifu (takie jak średnica i otwór), aby zapewnić spełnienie określonych tolerancji i wymogów montażu.

6. Badanie wytrzymałości(nieobowiązkowe): W niektórych przypadkach może być konieczne poddanie szlifowania badaniu wytrzymałości, zwłaszcza w przypadku tych, które będą stosowane w warunkach wysokiego naprężenia.

7. Rejestracja i raportowanie: udokumentować wszystkie wyniki badań i porównać je z normami jakości.należy zwrócić go producentowi lub usunąć.

8. Ostateczny przegląd: Odpowiedzialna osoba z działu kontroli jakości powinna przeprowadzić przegląd końcowy, aby upewnić się, że wszystkie badania zostały zakończone i że normy jakości są spełnione.

Kroki te zapewniają bezpieczeństwo i wydajność szlifu podczas użytkowania, a tym samym ochronę wydajności produkcji i bezpieczeństwa operatorów.