Koła polerowe w produkcji precyzyjnej

Koła flaneloweWykonane z miękkiej tkaniny flanelowej, koła te nadają się do polerowania krawędzi i powierzchni przedmiotów.przygotowanie powierzchni do dalszego wypolerowania.

Koła z filcuRolety z wełny lub włókien syntetycznych są szczególnie odpowiednie do delikatnego polerowania twardych materiałów, takich jak szkło.Ich gęsta struktura i dobra elastyczność pozwalają na doskonały efekt polerowania bez pozostawiania nowych zadrapań.

Koła z poliuretanuZnane ze swojej wyjątkowej odporności na zużycie, koła poliuretanowe są szeroko stosowane w zautomatyzowanych operacjach polerowania.dostosować się do różnej twardości części obróbkowych, i szybko zakończyć zadania polerowania dużych powierzchni.

Koła kompozytoweKompozytowe koła łączące w sobie zalety flanelu, filcu i poliuretanu mają wielowarstwowy design umożliwiający wielokrotne użycie jednego koła.wykazują wyjątkową wytrzymałość przy obsłudze złożonych kształtów lub specjalnych wymagań, co czyni je bardzo odpowiednimi do zadań wymagających wysokiej jakości polerowania.

Koła BK & BDKoła BK są wykorzystywane głównie do polerowania krawędzi szkła, oferują wysoką odporność na zużycie i skuteczne usuwanie zadrapań; podczas gdy koła BD, nadające się do formowania w różne formy, są również stosowane w przypadku koła BK, które są stosowane w przypadku koła BK.stosowane do polerowania szkła mebli, szkła z licznikami wody itp. i są znane ze swojej doskonałej elastyczności i wydajności polerowania.

Koło słomy wodnej (10S40)Koło słomy wodnej, wyszczególnione w pozycji 10S40, jest przeznaczone do użytku na maszynach prostociągowych i wygiętych.o prostym budowie i wygodnym użyciuJest to rodzaj tłoczonego koła płaskiego, wykonanego z kilku warstw płótna, filtu lub skóry, przymocowanych po obu stronach płytami metalowymi.Krawędź koła pokryta jest środkiem polerowym mieszanym z drobnego proszku ścierającego i tłuszczu, który przy dużej prędkości obrotu, zwalnia i mikrokreśla powierzchnię przedmiotu do wykonania w celu uzyskania jasnego wykończenia.

Podsumowując, wybór odpowiedniego koła polerowania ma kluczowe znaczenie dla poprawy jakości procesu, oszczędności kosztów i poprawy wydajności produkcji.Każdy rodzaj koła polerowania ma swój unikalny materiał i strukturę, określając jego optymalny obszar zastosowania.wybór i stosowanie odpowiedniego koła polerowania będzie miało bezpośredni wpływ na ostateczny wynik polerowania i jakość produktu.